更新時(shí)間:2020-09-16  11:30:53     作者:浙江�？沦惞煞�    來(lái)源:浙江埃柯賽板框式壓濾機(jī)生產(chǎn)廠家原創(chuàng)      相關(guān)產(chǎn)品: 板框壓濾機(jī)   板框式壓濾機(jī)       

  板框式壓濾機(jī)是污泥處理過(guò)程中常用的設(shè)備，不管是設(shè)計(jì)還是運(yùn)營(yíng)都要了解其特征和性能，本文專(zhuān)門(mén)針對(duì)板框式壓濾機(jī)策劃，主要包含以下內(nèi)容：

     全文歸納

　　一、板框式壓濾機(jī)的原理

　　二、常見(jiàn)故障的原因和對(duì)策

　　三、壓濾機(jī)安全操作要點(diǎn)

　　四、與其他壓濾機(jī)的成本對(duì)比

　　一、板框式壓濾機(jī)的原理

　　二、常見(jiàn)故障的原因和對(duì)策

　　01、濾板之間有噴料的原因是什么？

　　a、進(jìn)料壓力過(guò)高造成噴料，許多用戶在進(jìn)料管路上不安裝壓力表，導(dǎo)致進(jìn)料壓力失控，最終引起噴料。

　　b、將濾板壓緊的頂緊力不夠，進(jìn)料壓力升高后，濾板之間的作用力將濾板撐開(kāi)造成噴料。

　　c、濾板密封面有濾餅等雜物附著在表面上，濾板壓緊后始終有較大縫隙存在，所以在卸除濾餅后密封面應(yīng)清洗干凈。

　　d、濾板密封面已經(jīng)有貫通溝槽或?yàn)V板本身已損壞。

　　02、使用板框壓濾機(jī)怎么判斷污泥壓干了？

　　板框壓濾機(jī)的污泥理論上是不可能壓干的，只能理解成此次進(jìn)料過(guò)程結(jié)束，從以下兩點(diǎn)判斷：

　　a、進(jìn)料壓力已達(dá)設(shè)定進(jìn)料壓力上限；

　　b、濾板排液量明顯減少。

　　若想進(jìn)一步降低濾餅含水量，可以采取以下兩種方式：

　　a、提高進(jìn)料壓力（前提液壓油缸壓力足夠）；

　　b、通壓縮空氣，進(jìn)行吹風(fēng)帶走水分。

　　03、濾板閉合壓緊壓力小的原因和對(duì)策？

　　板框壓濾機(jī)在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中如果出現(xiàn)液壓站油箱液位低，可能是液壓管路存在泄漏點(diǎn)所導(dǎo)致，此時(shí)造成液壓站壓力損失；濾板限位檢測(cè)裝置安裝中存在較大的位置誤差，使濾板位移控制系統(tǒng)提起動(dòng)作，同時(shí)控制液壓泵過(guò)早的停止工作；濾板閉合壓力設(shè)置過(guò)小，也會(huì)導(dǎo)致濾板壓緊完成壓力小。

　　處理方式：對(duì)壓濾機(jī)各個(gè)運(yùn)行部件進(jìn)行定期檢查，一旦發(fā)現(xiàn)液壓油液位過(guò)低要及時(shí)補(bǔ)向液壓站油箱內(nèi)充液壓油，保障其符合正常運(yùn)行的要求。

　　同時(shí)，檢查液壓管路接頭密封性以及液壓管路完整性，一旦發(fā)現(xiàn)接頭處泄漏或油缸密封圈磨損應(yīng)該更換O型圈或者密封圈，如果油路泄漏及時(shí)檢修油路以此充分保障液壓管路完好性。

　　濾板到位檢測(cè)裝置安裝靠前，油泵提前停止工作需重新調(diào)整濾板到位裝置的位置，確保閉合壓力符合要求。壓濾機(jī)液壓缸閉合完成壓力參數(shù)設(shè)定值小，液壓油泵提前進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)，針對(duì)這種情況，必須要對(duì)閉合完成壓力參數(shù)進(jìn)行重新設(shè)置，保證其符合閉合完成壓力標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　04、壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)產(chǎn)生噪聲的原因和對(duì)策？

　　壓濾機(jī)在壓緊過(guò)程中，液壓系統(tǒng)有異響噪聲，主要是由于系統(tǒng)中緊固件松動(dòng)或者液壓油粘度過(guò)大造成。

　　處理方法：檢查系統(tǒng)緊固件，如有松動(dòng)，將緊固件緊固。對(duì)于液壓油粘度過(guò)大，降低其粘度即可。

　　05、壓濾機(jī)閉合過(guò)程中濾板動(dòng)作不同步怎么辦？

　　壓濾機(jī)工作時(shí)，其內(nèi)部的機(jī)械結(jié)構(gòu)之間存在閉鎖和聯(lián)動(dòng)關(guān)系，一旦出現(xiàn)閉合操作后濾板不動(dòng)作的情況要及時(shí)檢查卸料小車(chē)是否處于初始位置。

　　如果卸料小車(chē)沒(méi)有動(dòng)作，位置沒(méi)有發(fā)生改變，此時(shí)就要進(jìn)一步檢查初始位置檢測(cè)裝置是否正常運(yùn)行，檢測(cè)裝置出現(xiàn)失靈現(xiàn)象要及時(shí)進(jìn)行檢修。

　　06、濾板打不開(kāi)如何操作？

　　壓濾機(jī)在吹風(fēng)之后，進(jìn)行松開(kāi)作業(yè)時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)濾板不打開(kāi)或者出現(xiàn)間斷停下的現(xiàn)象。

　　處理方法：首先必須使濾板松開(kāi)泄壓符合壓力標(biāo)準(zhǔn)要求，一旦壓力沒(méi)有完全完成泄壓，由于操作閉鎖關(guān)系，就會(huì)導(dǎo)致濾板松開(kāi)動(dòng)作出現(xiàn)問(wèn)題。

　　另外，如果系統(tǒng)在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行過(guò)程中由于損耗過(guò)大，液壓油未能及時(shí)補(bǔ)充，就會(huì)使得系統(tǒng)供油不足，導(dǎo)致液壓缸工作的連續(xù)性不好，出現(xiàn)間斷現(xiàn)象。

　　三、壓濾機(jī)安全操作要點(diǎn)

　　01、壓濾機(jī)正常工作時(shí)，操作人員不得將腳、手、頭伸入壓濾機(jī)濾板間或從拉開(kāi)的濾板縫間觀察下面的帶式輸送機(jī)或中部槽。禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上。

　　02、機(jī)架、機(jī)頂、大梁上有人時(shí)，不準(zhǔn)按動(dòng)開(kāi)關(guān)。

　　03、壓濾機(jī)液壓部分必須安裝電接點(diǎn)壓力表。

　　04、禁止穿高跟鞋、赤腳作業(yè)，卸料過(guò)程中嚴(yán)禁將頭、手伸入濾板間。

　　05、禁止帶手套操作按鈕，卸料只能用木鏟(竹片)。

　　06、工作前檢查操作按鈕是否靈活可靠，卸料器是否同步。

　　07、工作前注意檢查濾板間有無(wú)雜物，濾布有無(wú)皺褶，發(fā)現(xiàn)后要及時(shí)清理。

　　08、在壓濾過(guò)程中，要觀察流出的濾液，發(fā)現(xiàn)破損時(shí)，記下編號(hào)，及時(shí)修補(bǔ)或更換濾布。

　　09、注意檢查濾板是否有變型、斷裂等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)更換，更換濾板時(shí)應(yīng)先卸掉濾液水嘴。

　　10、按規(guī)定沖洗濾布，增加濾布的透水性，提高壓濾效率。

　　11、停車(chē)前，要先停止給料，將壓濾機(jī)內(nèi)的物料全部卸凈后，方可停車(chē)，嚴(yán)禁帶料停車(chē)。

　　12、板框松開(kāi)后，必須一塊板下完渣后，用塑料小鏟清理殘留的廢渣后，再清理另外一塊板，嚴(yán)禁不清理殘?jiān)��?/span>

　　13、卸完板渣后，清洗板框及濾布時(shí)，應(yīng)保證孔道暢通，不允許殘?jiān)�粘貼在密封面或進(jìn)料通道。

　　14、裝板時(shí)，板框在主梁上移動(dòng)時(shí)，不得碰撞，摔打，施力應(yīng)均勻，防止碰壞手把和損壞密封面。

　　15、發(fā)現(xiàn)有破損的濾布及時(shí)更換，安裝濾布時(shí)必須平整，不許折疊，以防板框壓緊時(shí)損壞、漏料。

　　16、拆卸的板框存放時(shí)應(yīng)碼放平整，防止揉曲變形。

　　17、濾板密封面必須清潔無(wú)皺褶，濾板應(yīng)以主梁垂直且整齊，不得一邊偏前一邊偏后，否則不得啟動(dòng)壓緊動(dòng)作。

　　18、卸板渣過(guò)程中嚴(yán)禁將頭和肢體伸入濾板間。

　　19、漏渾水和破損濾布應(yīng)及時(shí)換下并洗凈，晾干，堆放整齊，待統(tǒng)一處理。

　　20、要保持濾布上無(wú)夾帶無(wú)褶皺保持濾板表面平整光滑，濾板的把手要輕拿輕放，壓緊時(shí)要保證濾板排放整齊不偏離壓緊中心線。

　　四、與其他壓濾機(jī)的成本對(duì)比

　　01、投資成本：

　　如需要處理的原水為2000m3/天，生產(chǎn)8～10 t/d干污泥量的污水處理廠,濃縮為含固率3%左右泥水混合物（不同行業(yè)不同處理工藝水中懸浮液會(huì)有差別）時(shí)，即為300m3/天左右泥水混合物；使用一臺(tái)LW355型離心機(jī)就可以滿足生產(chǎn)需求，LW355型離心機(jī)設(shè)計(jì)處理量4～15m3/h，出廠價(jià)約10萬(wàn)/臺(tái)。一臺(tái)一米帶式壓濾機(jī)至少十幾萬(wàn)，它的處理量為4～12m3/h左右。一臺(tái)120㎡的自動(dòng)拉板式板框壓濾機(jī)價(jià)格近十萬(wàn)，處理量為3～10m3/h左右。

　　02、運(yùn)行成本：

　　a、絮凝劑消耗量

　　在離心機(jī)內(nèi)，由于離心力場(chǎng)很大，細(xì)小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量為：1．2 kg／tds左右，污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率為65％～80％；而帶濾機(jī)為了提高處理量，濾帶不能織得太密，為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑，以使污泥形成較大絮團(tuán)，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量大于3 kg／tds，污泥回收率為90％左右，脫水后泥餅含水率80％左右。

　　臥螺離心脫水機(jī)的投藥量比帶式壓濾機(jī)的投藥量要節(jié)省很多，且臥螺離心脫水機(jī)所用藥的分子量低，價(jià)格便宜，帶式壓濾機(jī)所用藥的分子量高，價(jià)格貴。一臺(tái)一米帶式壓濾機(jī)一天工作8個(gè)小時(shí)用藥量一般在四到五公斤；一臺(tái)355型臥螺離心脫水機(jī)一天工作8個(gè)小時(shí)用藥量在二到三公斤，視污泥而定，離心機(jī)對(duì)很多物料甚至可以不加藥就能取得較好的處理效果。比如：造紙、毛紡、乙炔氣渣、人蓄糞類(lèi)、礦山尾砂等粗顆粒容易沉淀的物料，不需要絮凝劑，而帶式壓濾機(jī)就不行；這就大大降低了加藥和處理成本。

　　b、用電、水消耗量

　　離心機(jī)在使用時(shí)電耗比帶式機(jī)高三到四個(gè)千瓦，按每天工作八小時(shí)計(jì)算每天多三十元。而離心機(jī)在整個(gè)脫水過(guò)程中，不需要水沖洗。只是停機(jī)時(shí)用少量水沖洗一下內(nèi)腔即可。而帶式壓濾機(jī)就不同，一臺(tái)一米帶式壓濾機(jī)每天需要六七十立方的水進(jìn)行濾帶反沖洗。這些反沖洗的水再回流沉淀池重新處理，按每立方水2.5元的處理成本每天就增加至少150元的成本，如用自來(lái)水反沖洗成本更高，兩者相比每天可節(jié)省120元的費(fèi)用，一年至少可節(jié)省四萬(wàn)元。板框壓濾機(jī)在處理完污泥，就要對(duì)濾布進(jìn)行清洗，不然就影響處理效果，增長(zhǎng)處理時(shí)間，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

　　c、勞動(dòng)力消耗量

　　臥螺離心機(jī)勞動(dòng)強(qiáng)度小，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，一人可同時(shí)管理2～3臺(tái)機(jī)組；帶式壓濾機(jī)操作繁雜，操作工人的技術(shù)要求高，一般1～2人管理1～2臺(tái)機(jī)組；板框壓濾機(jī)操作簡(jiǎn)單但勞動(dòng)強(qiáng)度較大、工作環(huán)境條件差，一般2人管理1～2臺(tái)機(jī)組，操作工人待遇要求較高。如按80元/人天計(jì)算，臥螺離心機(jī)為80元/天臺(tái)，帶式壓濾機(jī)為160元/天臺(tái)，板框壓濾機(jī)100～160元/天臺(tái)。

　　03、使用維護(hù)成本：

　　臥螺離心脫水機(jī)易損件少，只有V型皮帶、軸承會(huì)損壞，如更換也不過(guò)幾百元；帶式壓濾機(jī)易損件多，因開(kāi)放式作業(yè)的特點(diǎn)，轉(zhuǎn)軸、齒輪、軸承及濾帶等被污水腐蝕和運(yùn)轉(zhuǎn)磨損嚴(yán)重，易損壞，維修更換需幾千甚至上萬(wàn)元；板框壓濾機(jī)濾布會(huì)破損，更換也需幾千元。